GSK983M-S(Стандартное исполнение) GSK983M-V(Расширенное исполнение)
* Поставляется с надписями на пульте на английском языке
КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Высокоточная обработка
Высокоточное позиционирование и управление осуществляется по обратными связям от датчиков положения.
Механические люфты в кинематике, такие, как люфт винт- гайка, можно исправить внесением компенсации.
Предельные нормы подачи можно автоматически настроить при контурной обработке.
Высокоскоростная обработка
При разрешении системы 1мкм, наибольшая величина подачи может достигать 24 м/мин, что удовлетворяет требованиям управления машинами объемного фрезерования, гравировальных и высокоточных станков. Непрерывная высокая скорость обработки данных вычислительным блоком достигается четко построенными вычислениями и высокоскоростным центральным процессором. Скорость обработки - до 1000 кадров/сек особенно важна для высокоскоростных фрезерных машин, систем управления металлообрабатывающими станками.
Высокоскоростные функции подкачки (DNC)
Специально разработанный высокоскоростной буферный интерфейс осуществляет высокоскоростную обработку с подкачкой (DNC) путем соединения с ПК или с USB диска при скорости передачи свыше 38400
Функции контроля
Максимум 5 подающих осей плюс 1 канал управления шпинделем, контроль износа режущего инструмента, масштабирование, вращения координатной системы, сложные циклы, фоновый режим, графический дисплей и специальные пользовательские макро программы, которые позволяют выполнить любую обработку.
Мощная встроенная программа PLC
Встроенный контроллер и большой объем памяти PLC значительно облегчают и расширяют возможности разработки программ электроавтоматики.
PLC-A 2000 шагов , PLC-B 12000 шагов
Быстрая система ЧПУ
Применение высокоскоростного процессора, микросхем программируемой логики, с высокой степенью интеграции, позволило создать компактную конструкцию с соединениями минимальной длины - решения позволяющие поднять скорость работы в целом. LCD монитор, объединенный с передней панелью, поддерживает идеологию компактной конструкции.
Модуль ввода/вывода
Интерфейс модуля поддерживает вводные/выводные устройства, которые могут обеспечить 192/128 точек ввода/вывода. Модули можно крепить на стандартной динрейке, и непосредственно управлять нагрузкой, такой как контактор, соответственно упрощая конструкцию и занимая значительно меньше места.
Панель управления станка
Имеет 64 кнопки с индикацией. Их функции определяются программированием логики PLC, а также они могут соответственно быть связанными с управлением подачи, управления шпинделем, управлением штурвалом и осями координат.
Панель управления подключена к системе ЧПУ через высокоскоростной коммуникационный порты.
Описание функций
|
Функция числового управления
|
|
Контролируемые оси
|
Управляемые: до 5 подающих осей, 1 шпиндель, и дополнительно 4 оси с возможностью управления
|
|
Метод интерполяции: линейная(G01), круговая (G02, G03), синусоидальная (G07)
|
|
Макс.ход: ±99999.999мм; ±9999.9999 дюйм
|
|
Дискретность перемещений
|
Наименьшая дискретность ввода 0.001 мм 0.0001 дюйм
|
|
Наименьшее приращение (дискретность)
Оси X,Y,Z: 0.001мм 0.0001дюйм
|
|
Максимальная скорость перемещения
|
24,000 мм/мин или 9,600 дюймов/мин
|
|
Максимальная рабочая подача
|
G94: 15,000 мм/мин или 600.00 дюйм/мин
|
|
G95: 500.00 мм/об или 50.000 дюйм/об
|
|
Автоматическое ускорение/замедление: выполняется линейное ускорение/замедление для сокращения времени позиционирования
|
|
Автоматическое ускорение/замедление подачи: автоматическое ускорение/замедление подачи, параметр установки времени от 8 мс до 4000 мс.
|
|
Буферные регистры: повышают эффективность работы, позволяя читать команды следующих кадров, устраняя прерывания выполнения управляющих команд.
|
|
Функции M, S, T, B
|
Функция инструмента T: T2 + число/T4+ число - 99 позиций инструментов - смена позиции инструмента - коррекция длины инструмента
|
|
коррекция на радиус инструмента - ввод значения смещения инструмента - замер длины инструмента - контроль износа инструмента
|
|
Функция шпинделя S: S2 + число/ S4 + число A(12 бит BCD вывод /аналоговый вывод) • S4 числа B(12 бит BCD вывод /аналоговый вывод) ( 4-диапазона)
|
|
Обозначение машинных команд M состоит из 2 цифр. Конец программы - M02 , M30 . Остановка программы - M00 . Технологическая остановка - M01 Вызов подпрограммы - M98 . Конец подпрограммы - M99. Другие функции M могут быть заданы пользователем.
|
|
Вторая дополнительная функция B – определяется набором из трех цифр после признака B. Сигнал BCD передается в PLC. Функция используется для позиционирования.
|
|
Коррекция на инструмент
|
Коррекция длины инструмента определяется кодами G43, G44, G49.
|
|
Коррекция на радиус инструмента G40, G41, G42, значение коррекции для каждого инструмента записывается в память.
|
|
Максимальное значение коррекции: ± 999.999 мм.
|
|
Надежность и безопасность
|
аварийная остановка перемещения; наезд на концевой выключатель; сигнал готовности системы ЧПУ; сигнал готовности приводов подач; функциональный сигнал завершения MST ; сигнал завершения программы; сигнал начала работы; сигнал включения подачи ; незакрытое защитное ограждение
|
|
Сигнал ЧПУ: ошибка программы и ошибка операции; ошибка перемещения; ошибка серво системы; ошибка связи; ошибка передачи данных MDI; ошибка PMC; ошибка ROM и RAM; Более 1000 сообщений для надежной работы и устранения неполадок в системе.
|
|
Функция самодиагностики для проверки: неполадок в системе, неполадки в управлении, неполадки в серво системе, неполадки в считывании RS232 , ошибки компьютера при передаче параметров и т.д.
|
|
Операции
|
Блокировка при отработке программы: отдельная блокировка: ручное ВКЛ/ВЫКЛ, дополнительная функция блока M.S.T., блокировка машины. Включение подачи; начало цикла; зажим и разжим инструмента; аварийная остановка; внешний сигнал сброса; внешний сигнал включить-выключить; ручное выключение подачи; возрастающая подача; штурвал; пропуск кадра; дополнительный пропуск кадра; быстрое переключение подачи; функция ручной вставки; поиск кадра; поиск номера программы; определение смещения системы координат; ввод внешних данных; останов по достижению точки; начало программы заново; переключение меню; графический дисплей; отображение движения инструмента при обработке.
|
|
Дисплей
|
983M-S：Одноцветный LCD дисплей размером 7,5" c разрешением 640x480
983M-V :10.4" 640x480
|
|
Отображаемая информация: Абсолютные координаты - относительные координаты - остаток пути - пользовательская программа- режим текущей операции - параметры системы - номер программы- номер кадра- номер применяемого инструмента - команды MDI, MST
|
|
Состояние фактической подачи - скорость шпинделя - отображение траектории обработки, осциллограф.
|
|
Время работы системы и других программ ЧПУ и сообщение о состоянии
|
|
Функция PLC
|
Метод управления: выполнение цикла ; скорость выполнения :15 мкс/шаг для основной программы
|
|
Количество входов-выходов : 192/128; 2000 шагов
|
|
Метод написания: релейно-контактная схема, может составляться на ПК с помощью специального ПО
|
|
Количество команд: 34 включая 12 основных и 22 функциональных
|
|
Функция подкачки(DNC)
|
Режим подкачки (DNC) для связи с диском USB
|
|
Таблица 2.13 список кодов G
|
|
Коды G
|
Группа
|
Функция
|
|
G00
|
01
|
Позиционирование
|
|
G01
|
Линейная интерполяция
|
|
G02
|
Круговая интерполяция (CW)
|
|
G03
|
Круговая интерполяция (CCW)
|
|
G04
|
00
|
Пауза
|
|
G05
|
Режим высокоскоростной непрерывной обработки
|
|
G07
|
Управление по синусоидальному закону
|
|
G09
|
00
|
Проверка точной остановки
|
|
G10
|
Обнуление, начало записи данных управления стойкостью инструмента
|
|
G11
|
00
|
Конец записи данных управления стойкостью инструмента
|
|
G17
|
02
|
Выбор плоскости XY
|
|
G18
|
Выбор плоскости ZX
|
|
G19
|
Выбор плоскости YZ
|
|
G20
|
06
|
Ввод в дюймах
|
|
G21
|
Ввод в миллиметрах
|
|
G22
|
04
|
Запасной предел хода ON
|
|
G23
|
Запасной предел хода OFF
|
|
G27
|
00
|
Проверка возврата рекомендуемой точки
|
|
G28
|
Возврат в нулевую точку станка
|
|
G29
|
Возврат от нулевой точки
|
|
G30
|
Возврат к точке 2 , 3 , 4
|
|
G31
|
Пропуск нарезания
|
|
G33
|
01
|
Нарезание резьбы резцом
|
|
G40
|
07
|
Отмена коррекции на радиус инструмента
|
|
G41
|
Коррекция на радиус инструмента слева от контура
|
|
G42
|
Коррекция на радиус инструмента справа от контура
|
|
G43
|
08
|
Коррекция на длину инструмента в положительном направлении
|
|
G44
|
Коррекция на длину инструмента в отрицательном направлении
|
|
G49
|
Отмена коррекции на длину инструмента
|
|
G45
|
00
|
Увеличение нагрузки на инструмент
|
|
G46
|
Уменьшение нагрузки на инструмент
|
|
G47
|
Двойное увеличение нагрузки на инструмент
|
|
G48
|
Двойное уменьшение нагрузки на инструмент
|
|
G50
|
11
|
Вычисления выключить
|
|
G51
|
Вычисления включить
|
|
G54
|
12
|
Выбор координатной системы заготовки 1
|
|
G55
|
Выбор координатной системы заготовки 2
|
|
G56
|
Выбор координатной системы заготовки 3
|
|
G57
|
Выбор координатной системы заготовки 4
|
|
G58
|
Выбор координатной системы заготовки 5
|
|
G59
|
Выбор координатной системы заготовки 6
|
|
G60
|
00
|
Однонаправленное позиционирование
|
|
G61
|
Проверка режима точной остановки
|
|
G62
|
13
|
Уменьшение скорости подачи в угловой части траектории
|
|
G64
|
Режим непрерывной обработки
|
|
G65
|
00
|
Запрос информации
|
|
G66
|
14
|
Запрос модальной информации
|
|
G67
|
Отмена запроса модальной информации
|
|
G73
|
09
|
Цикл засверливания
|
|
G74
|
Цикл растачивания
|
|
G76
|
Тонкое сверление
|
|
G80
|
Отмена определенного цикла
|
|
G81
|
Цикл сверления
|
|
G82
|
Цикл сверления
|
|
G83
|
Цикл засверливания
|
|
G84
|
Цикл растачивания
|
|
G85
|
Цикл сверления
|
|
G86
|
Цикл сверления
|
|
G87
|
Цикл сверления
|
|
G88
|
Цикл сверления
|
|
G89
|
Цикл сверления
|
|
G90
|
03
|
Задание перемещений в системе абсолютных координат
|
|
G91
|
Задание перемещений в системе приращений
|
|
G92
|
00
|
Смещение системы координат
|
|
G94
|
05
|
Подача за минуту
|
|
G95
|
Подача за оборот
|
|
G98
|
10
|
Возврат к начальной точке в определенном цикле
|
|
G99
|
Вернуться к точке R в определенном цикле
|
