GSK980TDb - новая система ЧПУ для токарных станков с наклонной станиной и токарных центров. Микропроцессор 400 МГц позволяет управлять подачей по пяти осям (включая ось С), двумя аналоговыми шпинделями, осуществляется связь в режиме реального времени между последовательной шиной GSKLink и сервосистемой, цикл интерполяции 2 мкс с точностью 0,1 мкм
Технические характеристики продукта
- Контролируемые оси X, Y, Z, 4-я, 5-я оси, возможность определения типа и имени оси для оси Y, для 4-й и 5-й осей.
- Цикл интерполяции составляет 2 мкс, точность интерполяции может составлять 1 мкм, либо может быть выбрана точность интерполяции в 0.1 мкм.
- Максимальная скорость составляет 60 м/мин (24 м/мин при точности интерполяции 0.1 мкм).
- Серво шпиндель может выполнять позиционирование, имеет функцию нарезания резьбы метчиком.
- Множество встроенных программ PLC, можно выбрать управляющую программу PLC.
- G71 - код позволяющий выполнять операции с контуром профиля канавки.
- Поддерживает программирование макропеременных и вызов макропрограмм с параметрами.
- Дюймовая/метрическая система, имеется функции автоматического съема фасок и управления сроком службы инструмента
- Интерфейс на русском, английском, китайском, испанском языках выбирается параметрами.
- Имеет интерфейс USB, поддерживает обработку файлов через USB, систему конфигурации и обновление программного обеспечения
- Высокоскоростной режим работы с подкачкой (DNC), возможна передача управляющих программ в реальном времени
- Управление по аналоговому выходному напряжению 0В~10В по двум каналам, возможно управление двумя шпинделями.
- Один канал для маховичка, внешнее управление выполняется при помощи пульта управления.
- Общее число входных сигналов 40 /выходных сигналов 32
Технические требования
Количество контролируемых осей: пять (X, Z, Y, 4-я, 5-я оси).
Количество одновременно управляемых осей: три оси.
Количество осей, управляемых при помощи PLC:4 оси.
Функции осевой подачи
Минимальная единица задания перемещений: 0.001мм или 0.0001 мм по выбору
Диапазон команд позиционирования :±99999999 х минимальная единица перемещений.
Скорость быстрых перемещений: Когда единица задания перемещений равна 0,001мм, максимальная скорость составляет 60 м/мин; при единице задания перемещений 0,0001мм, максимальная скорость составляет 24 м/мин.
Коррекция ручных перемещений: F0, 25%, 50% и 100%, 4-позиционная настройка в режиме реального времени;
Ручная коррекция автоматической подачи: 16-позиционная настройка в режиме реального времени: от 0 до 150%;
Режим интерполяции: линейная, круговая и спиральная интерполяция и нарезание резьбы метчиком;
Автоматическое снятие фасок
Нарезание резьбы
Обычные виды резьбы/жесткое нарезание резьбы метчиком
Нарезание однозаходной/многозаходной резьбы прямых, конических поверхностей в метрической/дюймовой системе, нарезание резьбы с равным и переменным шагом.
Возможность предварительной установки параметров: величина отхода, угол нарезания и скоростные характеристики.
Шаг резьбы составляет : от 0.01 мм-до 500 мм или от 0.06 зубьев/дюйм- до 25.400 зубьев/дюйм
Функции разгона/торможения
Рабочая подача: Разгон/торможение линейного типа/экспонентного типа
Быстрые перемещения: Разгон/торможение линейного/ экспонентного типа.
Нарезание резьбы: Разгон/торможение линейного типа/ экспонентного типа.
Начальная скорость, конечная скорость и время разгона и торможения задаются при помощи параметров.
Функции шпинделя
Аналоговое напряжение от 0В до 10В по двум каналам, возможно управление двумя шпинделями.
Обратная связь энкодера шпинделя по одному каналу, можно указать разрешение энкодера шпинделя (100~5000 импулсов/оборот).
Передаточное число между энкодером и шпинделем составляет:（1～255）:（1～255）
Скорость шпинделя: Задается кодом S или сигналом PLC, диапазон скоростей составляет 0 ~ 9999 об/мин.
Коррекция оборотов шпинделя: 8 уровней коррекции в режиме реального времени: от 50% до 120%.
Функция поддержания постоянной скорости резания.
Цикл жесткого нарезания резьбы метчиком.
Функция инструментов
Компенсация на длину инструмента.
Компенсация на радиус режущей кромки инструмента (тип C).
Компенсация на износ инструмента.
Контроль срока службы инструмента.
Возможность установки инструмента: установка инструмента в фиксированном положении, установка инструмента для пробного прохода, возврат инструмента в исходное положение, автоматическая привязка инструмента.
Режим выполнения коррекции на инструмент: режим перезаписи координат, режим линейного перемещения по осям.
Компенсация точности
Компенсация люфтов.
Компенсация погрешности шага винта.
Функции PLC
Двухуровневая программа PLC, максимальное количество шагов составляет 5000, цикл работы для программ первого уровня составляет 8 мс.
Загрузка/выгрузка программ логики.
Вывод аварийных и информационных сообщений от PLC.
Поддерживаются несколько программ PLC (максимальное количество- 16), допускается выбор текущей рабочей программы PLC.
Количество входных и выходных сигналов: входных 40/выходных 32.
Интерфейс дисплея
Жидкокристаллический дисплей 7,4 дюйма с разрешением 480х234.
Интерфейс на русском, английском, испанском и китайском языках и т. д.
Отображение двухмерной траектории движения инструмента
Часы с указанием местного времени.
Управление операциями:
Режим работы: Редактирование (EDIT), Режим автоматического управления (AUTO), Ручной ввод данных (MDI), выход в нуль станка (REF), маховичек/пошаговое перемещение (MPG/Step), Режим ручного управления (JOG) и работа с подкачкой (DNC).
Возможность многоуровневого управления
Ведение журнала ошибок
Редактирование программ
Объем памяти программ составляет 25 Мб, до 10 000 программ (включая подпрограммы и макропрограммы).
Функция редактирования: программа/кадр/поиск символов, переписать и удалить
Формат программ: ISO, поддерживает программирование в макрокомандах в виде предложений
Вызов подпрограмм: поддерживает макропрограммы с параметрами, подпрограммы с вызовами до 4х уровней
Функция связи
RS232: Файлы управляющей программы, параметры и т.д. можно передавать в двух направлениях, подкачка программ в режиме реального времени, поддержка программ PLC, обновление программного обеспечения.
USB: Работа с файлами, прямая обработка файлов, поддержка программ PLC, система обновления программного обеспечения с флеш-карты.
Функции безопасности
Аварийный останов
Физические ограничения перемещений (по концевым выключателям)
Математическое ограничения перемещений
Восстановление данных
Перечень G кодов
Программное обеспечение для редактирования PLC и программное обеспечение для связи
Для системы GSK980TDb используется программное обеспечение GSKCC и TDCComm. GSKCC и TDCComm совместимы с операционной системой WIN98/2000/XP. Производитель оборудования может редактировать релейную логику, отдельные управляющие программы, параметры, данные коррекции шага винта, данные коррекции на инструмент и передавать эти данные от ЧПУ к ПК и наоборот, реализована работа с подкачкой (DNC). Пользователи способны передавать отдельные программы, параметры, данные коррекции шага винта, данные коррекции на инструмент между ЧПУ и PC в программе TDComm.
English Version link: http://www.gskcnc.cn/cnc/Products/CNC_System/2010/0620/GSK980TDb.html |
 |
 |
Add us to your favorites |  |
Make us your homepage |  |
Language
|
