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Características del GSK983M
- Control a lazo cerrado de alta velocidad, precisión y confiabilidad.
- Pantalla LCD de alto brillo 640x480 de 7,5 pulgadas (10,4 pulgadas color en la versión V)
- Definición de 0,001mm/pulso. Velocidad rápida máxima de 24.000mm/min.
- Hasta 5 ejes de corte, 1 husillo, 5 interpolados
- Interpolación por hardware, lazo cerrado por hardware y funcionamiento estable
- Memoria de programa de 512Kbytes
- 12 tipos de ciclos fijos de mecanizado, interpolación en espiral, compensación C de herramienta, compensación de paso, macros de usuario A/B, zoom proporcional y rotación de coordenadas.
- PLC incorporado con 192/128 puntos de E/S (64/40 puntos de E/S disponibles para el usuario), capacidad de 2000 pasos (PLC-A), 12000 pasos (PLC-B), programación en ladder.
- Pantalla gráfica, menú en Inglés / Chino.
- Función DNC serial de 38400 baudios.
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Característica
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Descripción
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Ejes controlables
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Hasta 5 ejes de corte, 1 husillo, 5 interpolados.
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Método de interpolación: Lineal (G01), circular (G02, G03), senoidal (G07).
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Máximo desplazamiento: +-99999,999 mm, +-9999,9999 pulgadas,
+-99999,999º
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Precisión
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Mínimo manejable
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0,001mm
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0,0001pulgadas
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0,001º
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Mínimo ingresable
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0,001mm
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0,0001pulgadas
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0,001º
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Velocidad máxima
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24.000mm/min o 9.600pulgadas/minuto
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Velocidad máxima de corte
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G94: 15.000mm/min o 600,00 pulgadas/min
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G95: 2.000mm/r o 80,00 pulgadas/r
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Aceleración / desaceleración automática lineal en todos los movimientos rápidos.
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Aceleración / desaceleración automática lineal durante el corte, configurable por parámetros de 8ms a 4000ms
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Buffer de almacenamiento: Cuando se ejecuta un bloque, la unidad lee el siguiente y lo carga por anticipado en un buffer de almacenamiento. De esta forma se evita la intermitencia de la operación del NC durante la lectura del programa.
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Función MSTB
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Función de herramienta T: T 2 dígitos, T 4 dígitos, 99 grupos de offset de herramienta, offset de posición de herramienta, compensación del largo de la herramienta.
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Compensación del radio de la herramienta B/C. Entrada de comunicación del valor de offset de la herramienta. Medición de el largo de la herramienta. Manejo de la vida útil de la herramienta.
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Funciones de husillo S: S 2 dígitos,
S 4 dígitos A(salida 12 bits BCD / salida analógica),
S 4 dígitos B(salida 12 bits BCD / salida analógica). (Entrada para cuatro cambios de velocidad).
Limitación de velocidad de husillo máxima.
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Función auxiliar M: Especificada por los dos dígitos que le siguen a la dirección M.
Fin de programa: M02, M30;
Detención del programa: M00;
Parada opcional: M01;
Llamada a subprograma M98;
Fin del subprograma M99;
Otras funciones M pueden definirse de forma exclusiva por el usuario.
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Función segunda auxiliar B: Está especificada por los tres dígitos que le siguen a la dirección B, la señal BCD de los tres dígitos se transmite a la máquina.
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Esta función se usa para posicionar una mesa de trabajo graduada.
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Compensación de precisión
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Compensación de paso: Se almacena en memora el error causado por el paso de los tornillos de forma que el control pueda corregirlo y así mejorar la precisión del mecanizado.
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Compensación del juego muerto: Corrección del movimiento perdido en la máquina.
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Compensación de largo de herramienta y de radio de herramienta: El largo de la herramienta está especificado por los códigos G (G43, G44, G49)
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La compensación del radio de herramienta se hace a través de G40, G41, G42, el valor de compensación de cada herramienta se almacena en memoria.
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El valor máximo de compensación es: +-999,999mm o
+-99,9999pulgadas
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Seguridad y confiabilidad
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Parada de emergencia; Límites de carrera; Límite de carrera por software; Señal de NC ready; Señal de terminación de función MST; Señal de arranque en modo automático; Señal de modo automático; Señal indicador de pausa; Cierre de la puerta de seguridad.
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Alarma de NC; Error de programa y error de operación; Error del sistema servo; Error de conexión, error de transmisión de datos entre el panel MDI y el PLC; Errores de memoria RAM y ROM;
Más de 300 números de alarma para una operación estable y depurada del sistema.
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Auto-diagnóstico: Anormalidad del sistema; Anormalidad del control de posición; Anormalidad del sistema servo; Anormalidad del CPU; Anormalidad de la ROM; Anormalidad de la RAM; Error de comunicación con el panel MDI/Máquina; Error de lectura RS232; Anormalidad de transmisión de datos de la PC y más.
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Operación
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Correr en seco (Dry Run); Interbloqueo; Single Block; Salto de bloque opcional; Valor absoluto manual ON/OFF; Bloqueo de función auxiliar (M,S,T); Bloqueo de máquina; Pausa de corte; Arranque de ciclo; Anular límites de carrera; Parada de emergencia; Señal de reset externo; Encendido / Apagado de fuente de alimentación externa; Avance de corte continuo; Avance incremental; Generador de pulsos manual; Salto; Salto de bloque adicional; Overshoot en avance rápido; Función de inserción manual; Búsqueda de números de secuencia; Búsqueda de números de programa; Numerado externo de las piezas; Entrada de datos externa; Detención de la comparación de los números secuenciales; Re-arranque del programa; Switch de menú; Pantalla gráfica; Pantalla de posición externa.
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Pantalla
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Pantalla LCD monocroma de 640x480 7,5 pulgadas (versión S);
Pantalla LCD color de 640x480 10,4 pulgadas (versión V);
Coordenadas de máquina; Coordenadas absolutas; Coordenadas incrementales; Distancia a mover.
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Programa de usuario; Modo actual de operación; Parámetros del sistema; Números de diagnóstico; Número de alarma; Valores de las variables macro; Configuración del offset de las herramientas.
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Estado; Velocidad de corte actual, velocidad del husillo; Gráfico de mecanizado
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Vista de instrucción en funcionamiento y otras instrucciones NC, e información de estado.
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PLC
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Método de control: Ejecución en ciclo;
Velocidad: 30us/paso para instrucciones básicas.
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Entrada / Salida: 192/128 (64/40 disponibles para el usuario)
2000 pasos (PLC-A)
12000 pasos (PLC-B)
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Modo de programación: Instrucción de PLC, o diagrama LADDER
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Cantidad de instrucciones: 34 incluyendo 12 instrucciones básicas y 22 instrucciones de función.
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Función DNC
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DNC Serial de 38400 baudios
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Lista de códigos G
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Códigos G
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Grupo
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Función
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Básico/Selección
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G00
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01
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Posicionado
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B
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G01
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Interpolación lineal
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B
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G02
|
Interpolación circular en sentido horario
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O
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G03
|
Interpolación circular en sentido antihorario
|
O
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G04
|
00
|
Pausa
|
B
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G05
|
Modo de corte continuo de alta velocidad
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O
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G07
|
Control de velocidad de corte senoidal
|
O
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G09
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00
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Chequeo de parada exacta
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B
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G10
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Configuración del valor de offset de la herramienta, y comienzo de registro de los datos de administración de la vida útil de la herramienta.
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O
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G11
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00
|
Fin del registro de los datos de vida útil de la herramienta.
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O
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G17
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02
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Selección de plano XY
|
O
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G18
|
Selección de plano ZX
|
O
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G19
|
Selección de plano YZ
|
O
|
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G20
|
06
|
Entrada en pulgadas
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O
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G21
|
Entrada en milímetros
|
O
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G22
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04
|
Límite de carrera por software ON
|
O
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G23
|
Límite de carrera por software OFF
|
B
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G27
|
00
|
Chequeo de retorno al punto de referencia
|
O
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G28
|
Retorno al punto de referencia
|
O
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G29
|
Retorno desde el punto de referencia
|
O
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G30
|
Retorno a el 2do, 3ro, 4to punto de referencia
|
O
|
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G31
|
Saltear el corte
|
B
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G33
|
01
|
Roscado
|
O
|
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G40
|
07
|
Cancelar la compensación de corte
|
B
|
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G41
|
Compensación de corte izquierda
|
O
|
|
G42
|
Compensación de corte derecha
|
O
|
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G43
|
08
|
Compensación de largo de herr. Positivo
|
O
|
|
G44
|
Compensación de largo de herr. Negativo
|
O
|
|
G49
|
Cancelar compensación del largo de la herr.
|
O
|
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G45
|
00
|
Incremento en el offset de la herramienta
|
O
|
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G46
|
Decremento en el offset de la herramienta
|
O
|
|
G47
|
Incremento doble del offset de la herramienta
|
O
|
|
G48
|
Decremento doble del offset de la herramienta
|
O
|
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G50
|
11
|
Escala OFF
|
O
|
|
G51
|
Escala ON
|
O
|
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G54
|
12
|
Selección de sistema de coordenadas de pieza 1
|
O
|
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G55
|
Selección de sistema de coordenadas de pieza 2
|
O
|
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G56
|
Selección de sistema de coordenadas de pieza 3
|
O
|
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G57
|
Selección de sistema de coordenadas de pieza 4
|
O
|
|
G58
|
Selección de sistema de coordenadas de pieza 5
|
O
|
|
G59
|
Selección de sistema de coordenadas de pieza 6
|
O
|
|
G60
|
00
|
Posicionamiento simple direccional
|
O
|
|
G61
|
Modo de chequeo de parada exacta
|
B
|
|
G62
|
13
|
Ajuste automático de esquina
|
O
|
|
G64
|
Modo de corte
|
B
|
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G65
|
00
|
Llamada simple a macro de usuario
|
O
|
|
G66
|
14
|
Llamada modal a macro de usuario
|
O
|
|
G67
|
Cancelar llamada modal a macro de usuario
|
O
|
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G73
|
09
|
Ciclo de perforado
|
O
|
|
G74
|
Ciclo de roscado múltiple
|
O
|
|
G76
|
Agujereado fino
|
O
|
|
G80
|
Cancelar ciclo fijo
|
O
|
|
G81
|
Ciclo de perforado, un agujero
|
O
|
|
G82
|
Ciclo de perforado, varios agujeros
|
O
|
|
G83
|
Ciclo de perforado
|
O
|
|
G84
|
Ciclo de roscado
|
O
|
|
G85
|
Ciclo de perforado
|
O
|
|
G86
|
Ciclo de perforado
|
O
|
|
G87
|
Ciclo de perforado por detrás
|
O
|
|
G88
|
Ciclo de perforado
|
O
|
|
G89
|
Ciclo de perforado
|
O
|
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G90
|
03
|
Programación absoluta
|
B
|
|
G91
|
Programación incremental
|
B
|
|
G92
|
00
|
Programación absoluta del cero
|
B
|
|
G94
|
05
|
Avance por minuto
|
B
|
|
G95
|
Avance por vuelta
|
O
|
|
G98
|
10
|
Retorno al punto inicial en ciclo fijo
|
O
|
|
G99
|
Retorno al punto R en ciclo fijo
|
O
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English Version Link:
http://www.gskcnc.cn/cnc/Products/CNC_System/2010/0623/gsk983m.html |
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