· นวัตกรรมใหม่และพัฒนามาบนพื้นฐานเทคโนโลยี่ที่เหมาะสมในการใช้งานจริง
· ความเร็วสูง เป็นการควบคุมด้วยระบบปิดที่มีความเที่ยงตรงสูง และความน่าเชื่อถือสูง
· หน้าจอ LCD ขนาด 7.5 นิ้ว ความละเอียด 640 x 480
· ผสมผสานเทคโนโลยี่ชั้นสูงที่มีความฉลาด
· ระดับความเที่ยงตรงในการเคลื่อนในช่วงหนึ่งพัลส์ 0.001 mm./p อัตราความเร็วสูงสุดในการเคลื่อนที่ 24,000 mm./min.
· สามารถมีแกนใช้งานได้ถึง 5 แกน คือ แกน Spindle และ 4 แกนเชื่อมโยง
· การทำงานประสานกันของฮาร์ดแวร์อย่างลงตัว และเป็นฮาร์ดแวร์ระบบปิด ทำให้การทำงานมีความเสถียรสูง
· หน่วยความจำในการโปรแกรมได้ถึง 512 KB
· ฟังชันก์การควบคุมพิเศษ: การทำวงกลม 12 ชนิด, ทำสไปรอล, Tool compensation C, Pitch compensation, ใช้คำสั่งมาโคร A/B, การซูมอย่างเป็นอัตราส่วน, พิกัดการหมุน
· Built-in PMC, จุดขาเข้า/ขาออก: 192/128, การโปรแกรมด้วยแลดเดอร์ได้ถึง 5,000 ขั้นตอน
· หน้าจอแสดงผลได้ทั้งภาษาอังกฤษ และภาษาจีน
· ฟังชันก์ Serial DNC เพื่อติดต่อกับ U disk
|
NC ฟังก์ชัน
|
|
แกนควบคุม
|
แกนควบคุม และแกนเชื่อมโยง: มากถึง 5 แกนป้อน, 1 แกน Spindle, 4 แกนเชื่อมโยง
|
|
วิธีการเคลื่อนที่ที่สอดคล้อง: เส้นตรง (G01), เส้นโค้ง (G02, G03), ไซน์ (G07)
|
|
ช่วงชักสูงสุด: เมตริก: ±99999.999 mm; อังกฤษ: ±9999.999 นิ้ว
|
|
การปรับเพิ่มค่า
|
ค่าน้อยที่สุด: เมตริก: 0.001 mm; อังกฤษ: 0.0001 นิ้ว
|
|
ค่าน้อยที่สุด แกน X: เมตริก: 0.001 mm; อังกฤษ: 0.0001 นิ้ว
แกน Y: เมตริก: 0.001 mm; อังกฤษ: 0.0001 นิ้ว
แกน Z: เมตริก: 0.001 mm; อังกฤษ: 0.0001 นิ้ว
|
|
อัตราเคลื่อนที่สูงสุด
|
24,000 mm/นาที หรือ 960 นิ้ว/นาที
|
|
อัตราการป้อนสูงสุด
|
G94: 15,000 mm/นาที หรือ 600 นิ้ว/นาที
|
|
G95: 5,000 mm/รอบ หรือ 200 นิ้ว/รอบ
|
|
การเพิ่มหรือลดความเร่งอัตโนมัติ: เมื่ออยู่ในโหมดควบคุมมือ หรืออัตโนมัติ สามารถประมวลผลการเพิ่ม หรือลดความเร่งของความเร็วการป้อนกัดในช่วงเวลาสั้นโดยอัตโนมัติ
|
|
การเพิ่มหรือลดความเร่งในการป้อนกัดอัตโนมัติ: การป้อนกัดในโหมดอัตโนมัติ หรือการป้อนกัดด้วยมือแบบต่อเนื่อง จะเพิ่มหรือลดความเร่งโดยอัตโนมัติ สามารถปรับพารามิเตอร์ของช่วงเวลาคงที่ระหว่างช่วง 8 ms ถึง 40 ms
|
|
บัฟเฟอร์: ทำไว้เพื่อให้การอ่านคำสั่ง 2 บล็อคถัดมาไปขจัดสิ่งที่มารบกวนคำสั่ง NC ช่วยปรับปรุงให้การทำงานมีประสิทธิภาพ
|
|
ฟังก์ชัน MSTB
|
ฟังก์ชันมีด T: ▪T2 ดิจิต/T4 ดิจิต ▪99 กลุ่มชดเชยขนาดมีด
▪ตำแหน่งชดเชยขนาดมีด ▪ค่าชดเชยความยาวมีด
|
|
▪ชดเชยจมูกของมีด B/C ▪การติดต่อรับข้อมูลเข้าของค่าชดเชยขนาดมีด
▪การวัดความยาวมีด ▪การจัดการอายุการใช้งานมีด
|
|
ฟังก์ชันของ Spindle S: ▪S2 ดิจิต/S4 ดิจิต A(ขาออก 12 ดิจิต BCD/ขาออกอนาล็อก)
▪S2 ดิจิต/S4 ดิจิต A(ขาออก 12 ดิจิต BCD/ขาออกอนาล็อก) (ขาเข้า 4 เกียร์)
▪ขอบเขตความเร็ว Spindle สูงสุด
|
|
ฟังก์ชันเสริมช่วย M: กำหนดด้วยลำดับของ 2 ดิจิตหลัง M
จบโปรแกรม: M02, M30; หยุดโปรแกรม: M00; ออฟชั่นการหยุด: M01;
เรียกโปรแกรมย่อย: M98; จบโปรแกรมย่อย: M98
ฟังก์ชัน M อื่นๆ สามารถจัดการกำหนดโดยผู้ใช้งาน
|
|
ฟังก์ชันเสริมช่วยที่สอง B: กำหนดด้วยลำดับของ 3 ดิจิตหลัง B, สัญญาณ BCD จะถูกส่งไปที่ฝั่งเครื่องจักร
|
|
ฟังก์ชันนี้สามารถใช้กำหนดตำแหน่งเป็นระดับบนแท่นทำงาน
|
|
การชดเชย
เพื่อความเที่ยงตรง
|
▪เก็บค่าชดเชยความคลาดเคลื่อนระยะ pitch: การชดเชยความคลาดเคลื่อนช่วยทำให้ตำแหน่งบนเครื่องมีการปรับปรุงให้มีความเที่ยงตรง และค่าชดเชยนี้จะถูกเก็บในหน่วยความจำ
|
|
▪ค่าชดเชย Backlash: เป็นการชดเชยการสูญเสียโมเมนตัมของเครื่อง
|
|
การชดเชยความยาวมีด และการชดเชยระยะจมูกมีด: ความยาวของมีดถูกระบุโดยคำสั่ง G (G43, G44, G49); การชดเชยระยะจมูกมีด (G40, G41, G42)
ค่าชดเชยของทุกมีดจะถูกเก็บในหน่วยความจำ
|
|
ค่าชดเชยสูงสุด: ±999.999 mm หรือ ±99.9999 นิ้ว
|
|
ความน่าเชื่อมั่น
และความปลอดภัย
|
▪หยุดฉุกเฉิน ▪การเคลื่อนที่เผื่อ ▪บันทึกขอบเขตช่วงทำงาน ▪สัญญาณ NC พร้อมทำงาน ▪สัญญาณ Servo พร้อม ▪สัญญาณฟังก์ชัน MST สมบูรณ์ ▪สัญญาณการเริ่มต้นทำงานอัตโนมัติ ▪สัญญาณโหมดทำงานอัตโนมัติ ▪สัญญาณแสดงว่ามีการกดป้อนกัด ▪ล็อคประตูนิรภัย
|
|
การแจ้งเตือนของ NC: ▪โปรแกรมผิดพลาด หรือการทำงานผิดพลาด ▪การเคลื่อนที่เผื่อผิดพลาด ▪ระบบ Servo ผิดพลาด ▪การเชื่อมต่อผิดพลาด, MDI กับ CRT มีการส่งข้อมูลผิดพลาด, PMC ผิดพลาด ▪หน่วยความจำ(ROM และ RAM)ผิดพลาด
มากกว่า 300 รายการแจ้งเตือนเพื่อการทำงานที่เสถียร และการแก้ไขปัญหาระบบ
|
|
การวิเคราะห์ด้วยตัวเอง: มีการตรวจสอบดังนี้: ▪ระบบผิดปกติ ▪ควบคุมตำแหน่งผิดปกติ ▪ระบบ Servo ผิดปกติ ▪CPU ผิดปกติ ▪ROM ผิดปกติ ▪RAM ผิดปกติ ▪MDI/หน้าจอควบคุมการทำงานในการส่งข้อมูล ▪RS232 อ่านผิดปกติ ▪การส่งข้อมูลของ PC ผิดปกติ เป็นต้น
|
|
การทำงาน
|
▪การทำงานแบบไม่มีการกัดตัดชิ้นงาน ▪การล็อคภายใน ▪บล็อคเดียว
▪ออฟชั่นการข้ามบล็อค ▪การควบคุมมือแบบสมบูรณ์ด้วยค่า ON/OFF
▪ฟังก์ชันช่วยเสริมในการล็อค(ล็อค M, S, T) ▪การล็อคเครื่อง ▪การกดป้อนตัด
▪รอบการเริ่ม ▪การยกเลิกการเคลื่อนที่เผื่อ ▪การหยุดอัตโนมัติ
▪สัญญาณยกเลิกระบบภายนอก ▪ตัวจ่ายกระแสภายนอก ON/OFF
▪การป้อนตัดต่อเนื่องด้วยมือ ▪การเพิ่มค่าการป้อนตัด ▪MPG ▪การข้าม
▪ออฟเพิ่มในการข้ามบล็อค ▪การป้อนตัดด้วยความรวดเร็วในภาวะ Overshoot
▪ฟังก์ชันการแทรกด้วยการป้อนมือ ▪ค้นหาหมายเลขโปรแกรม
▪ค้นหาหมายเลขชิ้นงานภายนอก ▪นำเข้าข้อมูลภายนอก
▪เปรียบเทียบลำดับตัวเลขหยุด ▪การเริ่มโปรแกรมอีกครั้ง ▪รายการสวิชท์
▪การแสดงผลกราฟ ▪การแสดงผลตำแหน่งภายนอก
|
|
การแสดงผล
|
▪หน้าจอ LCD 7.5 นิ้ว 640 x 480 โมโนโครม
▪แสดงพิกัดเครื่อง, พิกัดสมบูรณ์, พิกัดสัมพัทธ์ และระยะที่เคลื่อนที่
|
|
▪การโปรแกรมสำหรับผู้ใช้งาน
▪โหมดการทำงานปัจจุบัน
▪พารามิเตอร์ระบบ, หมายเลขการวิเคราห์, หมายเลขการแจ้งเตือน, ค่าตัวแปรมาโคร, การตั้งค่าชดเชยขนาดมีด, คำสั่ง MDI, สถานะ MST
▪อัตราการป้อนตัดจริง, ความเร็ว Spindle
▪กราฟแสดงแนวการเคลื่อนที่ของเครื่อง
▪เวลาการทำงาน และคำสั่ง NC อื่นๆ และข้อมูลสถานะ
|
|
ฟังก์ชัน PMC
|
วิธีการควบคุม: รอบการทำงาน; ความเร็วการทำงาน 30 µs/ขั้นตอน สำหรับคำสั่งพื้นฐาน
|
|
ขาเข้า/ขาออก: 192/128; 5,000 ขั้นตอน
|
|
วิธีการพัฒนา: คำสั่ง PMC หรือไดอะแกรมแลดเดอร์
|
|
จำนวนของคำสั่ง: 34 คำสั่ง คือ 12 คำสั่งพื้นฐาน และ 22 คำสั่งฟังก์ชัน
|
|
ฟังก์ชัน DNC
|
Serial DNC ต่อกับ U disk
|
|
คำสั่ง G
|
กลุ่ม
|
ฟังก์ชัน
|
พื้นฐาน/เลือก
|
|
G00
|
01
|
การระบุตำแหน่ง
|
B
|
|
G01
|
การเคลื่อนแบบเส้นตรงสัมพัทธ์
|
B
|
|
G02
|
หมุนตามเข็มสัมพัทธ์(CW)
|
O
|
|
G03
|
หมุนทวนเข็มสัมพัทธ์(CCW)
|
O
|
|
G04
|
00
|
หยุดชั่วคราว
|
B
|
|
G05
|
โหมดการตัดความเร็วสูงแบบต่อเนื่อง
|
O
|
|
G07
|
ควบคุมอัตราการป้อนกัดแบบ Sine Curve
|
O
|
|
G09
|
00
|
ตรวจสอบการหยุดที่แน่นอน
|
B
|
|
G10
|
กำหนดค่าออฟเซต, จุดพิกัดการทำงานออฟเซตจากค่ากำหนด
|
O
|
|
G11
|
00
|
สิ้นสุดการลงทะเบียนการจัดการข้อมูลอายุการใช้งานมีด
|
O
|
|
G17
|
02
|
เลือกระนาบแกน XY
|
O
|
|
G18
|
เลือกระนาบแกน ZX
|
O
|
|
G19
|
เลือกระนาบแกน YZ
|
O
|
|
G20
|
06
|
ป้อนค่าในหน่วยนิ้ว
|
O
|
|
G21
|
ป้อนค่าในหน่วย mm
|
O
|
|
G22
|
04
|
เปิดบันทึกขอบเขตช่วงการทำงาน
|
O
|
|
G23
|
ปิดบันทึกขอบเขตช่วงการทำงาน
|
B
|
|
G27
|
00
|
ตรวจสอบการกลับไปจุดอ้างอิง
|
O
|
|
G28
|
กลับไปจุดอ้างอิง
|
O
|
|
G29
|
กลับจากจุดอ้างอิง
|
O
|
|
G30
|
กลับไปจุดอ้างอิงที่ 2, 3, 4
|
O
|
|
G31
|
ข้ามขั้นตอนการตัดชิ้นงาน
|
B
|
|
G33
|
01
|
การกัดเกลียว
|
O
|
|
G40
|
07
|
ยกเลิกการชดเชยมีด
|
B
|
|
G41
|
การชดเชยมีดทางซ้าย
|
O
|
|
G42
|
การชดเชยมีดทางขวา
|
O
|
|
G43
|
08
|
การชดเชยความยาวมีดทิศทาง +
|
O
|
|
G44
|
การชดเชยความยาวมีดทิศทาง -
|
O
|
|
G49
|
การยกเลิกการชดเชยความยาวมีด
|
O
|
|
G45
|
00
|
การเพิ่มการชดเชยขนาดมีด
|
O
|
|
G46
|
การลดการชดเชยขนาดมีด
|
O
|
|
G47
|
การเพิ่มการชดเชยขนาดมีดสองเท่า
|
O
|
|
G48
|
การลดการชดเชยขนาดมีดสองเท่า
|
O
|
|
G50
|
11
|
ปิดการสเกล
|
O
|
|
G51
|
เปิดการสเกล
|
O
|
|
G54
|
12
|
เลือกระบบพิกัดชิ้นงานที่ 1
|
O
|
|
G55
|
เลือกระบบพิกัดชิ้นงานที่ 2
|
O
|
|
G56
|
เลือกระบบพิกัดชิ้นงานที่ 3
|
O
|
|
G57
|
เลือกระบบพิกัดชิ้นงานที่ 4
|
O
|
|
G58
|
เลือกระบบพิกัดชิ้นงานที่ 5
|
O
|
|
G59
|
เลือกระบบพิกัดชิ้นงานที่ 6
|
O
|
|
G60
|
00
|
การระบุตำแหน่งทางเดียว
|
O
|
|
G61
|
โหมดตรวจสอบการหยุดแน่นอน
|
B
|
|
G62
|
13
|
การแต่งมุมขอบอัตโนมัติ
|
O
|
|
G64
|
โหมดการตัด
|
B
|
|
G65
|
00
|
การเรียกใช้คำสั่งมาโครแบบธรรมดา
|
O
|
|
G66
|
14
|
การเรียกใช้คำสั่งมาโครแบบ Modal
|
O
|
|
G67
|
การยกเลิกการเรียกใช้คำสั่งมาโครแบบ Modal
|
O
|
|
G73
|
09
|
การเจาะรูลึกแบบลูป
|
O
|
|
G74
|
การ Counter ต๊าปเกลียวแบบลูป
|
O
|
|
G76
|
การคว้านละเอียด
|
O
|
|
G80
|
การยกเลิกการทำรูแบบลูป
|
O
|
|
G81
|
การเจาะรูแบบลูป (กำหนดจุดเจาะ)
|
O
|
|
G82
|
การเจาะรูแบบลูป (การ Counter คว้านรู)
|
O
|
|
G83
|
การเจาะรูลึกแบบลูป
|
O
|
|
G84
|
การต๊าปเกลียวแบบลูป
|
O
|
|
G85
|
การคว้านรูแบบลูป
|
O
|
|
G86
|
การคว้านรูแบบลูป
|
O
|
|
G87
|
การคว้านรูย้อนทิศทางมีดแบบลูป
|
O
|
|
G88
|
การคว้านรูแบบลูป
|
O
|
|
G89
|
การคว้านรูแบบลูป
|
O
|
|
G90
|
03
|
การโปรแกรมแบบพิกัดสมบูรณ์
|
B
|
|
G91
|
การโปรแกรมแบบพิกัดสัมพัทธ์
|
B
|
|
G92
|
00
|
การโปรแกรมแบบพิกัดศูนย์สมบูรณ์
|
B
|
|
G94
|
05
|
อัตราการป้อนตัดหน่วย ต่อนาที
|
B
|
|
G95
|
อัตราการป้อนตัดหน่วย ต่อรอบ
|
O
|
|
G98
|
10
|
กลับไปจุดเริ่มต้นของการทำรูแบบลูป
|
O
|
|
G99
|
กลับไปจุด R ของการทำรูแบบลูป
|
O
|
English Version:
http://www.gskcnc.cn/cnc/Products/CNC_System/2010/0623/gsk983m.html |
